Zefektivnění stavebních pracovních postupů pomocí ALLPLAN 2025
Rychle rostoucí divize elektroinstalace pro prefabrikované prvky společnosti Hatzel & Buehler odstraňuje manuální pracovní postupy a získává přehled v reálném čase pro kancelářské, výrobní a terénní týmy díky softwaru pro řízení výrobních dílen MANUFACTON.
Společnost Hatzel & Buehler je již více než 140 let průkopníkem v oboru elektroinstalací. Od elektroinstalace ikonických památek, jako je Chrysler Building a Biltmore Estate, až po realizaci komplexních, vícefázových projektů ve zdravotnictví, školství a farmaceutickém průmyslu, tento dodavatel komplexních elektroinstalačních služeb trvale nastavuje vysoké standardy kvality. I přes své rozsáhlé národní působení si firma udržuje úspěch na úrovni jednotlivých poboček díky flexibilitě a respektování požadavků místních odborů.
Dnes je Hatzel & Buehler jedním z největších dodavatelů elektroinstalačních prací v USA s obratem přes 700 milionů dolarů a 18 pobočkami po celé zemi.
Pokrok díky prefabrikaci
Společnost začala do prefabrikovaných stavebních metod investovat téměř před deseti lety, když si uvědomila jejich potenciál zvýšit produktivitu, bezpečnost a zkrátit dodací lhůty projektů.
Podle ředitele divize prefabrikace Johna Phillipse společnost zaznamenává rychlý růst, který odpovídá neustálému zrychlování sektoru prefabrikátů.
Přístup společnosti Hatzel & Buehler je zakořeněn na postupném procesu, který zahrnuje rozvržení a návrh, BIM modelování, výrobní výkresy, prefabrikaci v kontrolovaných zařízeních a efektivní montáž na stavbě. Každá regionální pobočka je podporována specializovanými dílnami, provozovaných elektrikáři IBEW, což zajišťuje, že všechny sestavy jsou vyráběny přímo v podniku a podle nejvyšších standardů.
VÝZVA
Zvyšování rozsahu prefabrikace při zachování přehlednosti a kvality
Navzdory svým zkušenostem čelila společnost Hatzel & Buehler při rozšiřování prefabrikace známým problémům v oboru:
- Roztříštěný tok informací: Manuální procesy a papírové systémy vedly ke zpožděním, špatné komunikaci a chybám mezi týmy koordinace, výroby a v terénu.
- Omezená přehlednost projektů: Sledování stavu montáží, dodávek a kontrol kvality na více místech bylo nepraktické a neefektivní.
- Nedostatky ve sběru dat: Bez centralizovaných digitálních nástrojů bylo obtížné analyzovat efektivitu nákladů, využití pracovní síly a dopady na harmonogram.
"Pracovali jsme jako dinosauři. Všechno bylo na papíře a v PDF... žádné informace nebyly chytré ani propojené. Byli jsme opravdu omezeni," řekl Phillips.
OBRAT
Nalezení správného řešení pro řízení výrobních dílen
Ve snaze najít řešení se vedení prefabrikace Hatzel & Buehler zúčastnilo konference Advancing Prefabrication. Po vyhodnocení několika platforem se MANUFACTON ukázal jako nejlepší volba pro jejich potřeby.
"Systém MANUFACTON jsme vnímali jako něco, co dokáže na jednom místě shromáždit všechny naše informace o stavbách a instalacích. Mohli jsme sledovat postup od návrhu až po instalaci, shromažďovat údaje o časech a dodávkách našich sestav a mít vše k dispozici v reálném čase," řekl Phillips.
Ve své největší pobočce spustili pilotní program, který se zaměřil na vybavení farmaceutické laboratoře - projekt zahrnující komplexní montáž kabelových kanálů, elektrických ližin a rozvaděčů mimo stavbu. Načasování bylo ideální.
"Vše se krásně sešlo," řekl Phillips. "Právě jsme poprvé začali používat Revit a harmonogram projektu nám umožnil MANUFACTON důkladně otestovat".
IMPLEMENTACE
Od nastavení k rozšíření
Implementace začala konfigurací vlastních formulářů a integrací systému MANUFACTON se softwarem Revit a službou Autodesk Construction Cloud (ACC). Phillips vedl jak technické nastavení, tak každodenní používání a zajistil, aby platforma odpovídala pracovním postupům Hatzel & Buehler. Hluboká, obousměrná integrace povýšila MANUFACTON v plnohodnotné řešení pro řízení výrobních dílen přizpůsobené jejich elektroinstalačním procesům.
"Začali jsme jen s výrobou na staveništi a manuálním zadáváním dat, pak jsme přecházeli k automatizovanějším procesům. Teď jej používáme na pěti pobočkách a plánujeme další rozšíření, jakmile budeme mít více zdrojů pro dohled a školení," uvedl.
Phillips naštěstí poznamenal, že po nastavení je "MANUFACTON uživatelsky velmi přívětivý. To je můj hlavní argument pro přesvědčení lidí. Jakmile je jednou nastaven, je jeho používání velmi snadné," řekl.
Společnost Hatzel & Buehler má dnes MANUFACTON v rukou svých modelářů, týmů pro posuzování proveditelnosti, vedoucích dílen i terénních týmů. Někteří členové týmu, kteří byli zpočátku proti implemetaci – a proti prefabrikaci obecně – jsou nyní podle Phillipse plně součástí týmu.
VÝSLEDKY
Komplexní přehled a sledování
Největší transformaci, kterou systém MANUFACTON přinesl společnosti Hatzel & Buehler, spočívá v zásadním zlepšení toku informací mezi kanceláří, dílnou a terénem. Tam, kde se dříve spoléhali na výkresy a soubory v PDF, jsou nyní jejich projektová data digitální, centralizovaná a vždy aktuální.
"Největší změna je v lepším předávání informací z oddělení BIM do výroby a z výroby na stavbu. Harmonogram je jasný. Co se právě vyrábí, je jasné. A všichni mohou vidět průběh práce na jednom místě," řekl Phillips.
Tato přehlednost v reálném čase nejen zjednodušila interní pracovní postupy, ale také zlepšila prezentace, při nichž modely s barevným kódováním pomáhají zvyšovat spokojenost zákazníků. "Děláme hodně prezentací pro klienty," řekl Phillips. "Používáme MANUFACTON jako součást našeho prodejního procesu."
Automatizace rutinních postupů
Dalším významným dopadem je eliminace mnoha únavných, manuálních úkolů - nyní jsou automatizovány díky integraci MANUFACTON s Revit a ACC. Výrobní zakázky nyní proudí přímo z Revit do MANUFACTON, čímž odpadá nutnost tisknout a distribuovat papírové výkresy nebo ručně sledovat revize.
"Teď už jen zadávám výrobní pokyny do systému MANUFACTON, kde jsou výkresy automaticky připojeny k výrobnímu příkazu," vysvětlil Phillips. "Dříve jsme museli tisknout papírové výkresy. Při každé změně jsme se museli ujistit, že jsme vyřadili starý výkres, aktualizovali revizi a dodali do dílny nový papírový výkres. Teď jdeme do dílny, kde mají velké obrazovky a všechno se dělá digitálně."
Tato změna umožnila týmu soustředit se na realizaci projektu a kvalitu, místo na administrativní záležitosti.
Standardizované zajištění kvality
Zavedení MANUFACTON také umožnilo společnosti Hatzel & Buehler začlenit kontrolu kvality přímo do každodenních pracovních postupů. Vlastní digitální kontrolní seznamy jsou nyní standardní součástí každé výrobní zakázky, což zajišťuje důkladnou kontrolu kvality.
"Technicky jsme proces kontroly kvality měli, ale díky lepší implementaci a konzistentnímu, širokému používání se výrazně zlepšil," řekl Phillips.
CESTA VPŘED
Růst založený na datech
I když se stále sbírají kvantifikovatelné údaje o návratnosti investice, praktické zkušenosti jsou jasné: MANUFACTON šetří čas, snižuje manuální procesy a umožňuje neustálé zlepšování.
"Podívali jsme se na to takto: MANUFACTON nám musí ušetřit tři hodiny týdně, aby vykompezoval své roční náklady," řekl Phillips. "Nemám obavy, že by toho nedosahoval."
Jakmile se platforma rozšíří do dalších poboček a bude integrována s dalšími systémy, bude podle Phillipse MANUFACTON klíčem k odemknutí plného růstového potenciálu společnosti Hatzel & Buehler.
"Schopnost sledovat, co děláte, skutečně vidět svou efektivitu a nedostatky," řekl, "to je jediný způsob, jak lze růst a zlepšovat se."
Připraveni modernizovat své prefabrikované pracovní postupy?
Inspiruje vás příběh společnosti Hatzel & Buehler k dosažení nové úrovně produktivity, kvality a spolupráce? Spojte se s námi ještě dnes a zjistěte, s čím vám může MANUFACTON pomoci, bez ohledu na velikost nebo strukturu vašeho podniku.
