Rychle rostoucí divize prefabrikovaných elektroinstalací společnosti Hatzel & Buehler odstraňuje manuální pracovní postupy a uvolňuje přehled v reálném čase pro týmy v kanceláři, dílně a v terénu pomocí systému. MANUFACTON, softwaru pro řízení výrobních dílen.
Společnost Hatzel & Buehler je již více než 140 let průkopníkem v oboru elektroinstalací. Od elektroinstalace ikonických památek, jako je Chrysler Building a Biltmore Estate, až po realizaci komplexních, vícefázových projektů ve zdravotnictví, vysokém školství a farmaceutickém průmyslu, tento dodavatel komplexních elektroinstalačních služeb trvale nastavuje vysoké standardy kvality. I přes své rozsáhlé národní působení si firma udržuje úspěch na úrovni jednotlivých poboček díky flexibilitě a respektování požadavků místních odborů.
Dnes je Hatzel & Buehler jedním z největších dodavatelů elektroinstalačních prací v USA s obratem přes 700 milionů dolarů a 18 pobočkami po celé zemi.
Pokrok díky prefabrikaci
Společnost začala do prefabrikovaných stavebních metod investovat téměř před deseti lety, když si uvědomila potenciál zvýšit produktivitu, bezpečnost a zkrátit dodací lhůty projektů.
Dnes podle ředitele prefabrikace společnosti Johna Phillipse rostou rychleji, než jsou schopni udržet krok - což je běžný problém obchodních dodavatelů, protože prefabrikace pokračuje ve svém rychlém rozvoji.
Přístup společnosti Hatzel & Buehler je zakořeněn na postupném procesu, který integruje rozvržení a návrh, modelování BIM, dílenské výkresy, prefabrikaci v kontrolovaných zařízeních a efektivní montáž v terénu. Každá regionální pobočka je podporována specializovanými prefabrikačními dílnami, v nichž pracují elektrikáři IBEW, což zajišťuje, že všechny sestavy jsou vyráběny přímo v podniku a podle nejvyšších standardů.
VÝZVA
Škálování prefabrikovaných operací s konzistencí a viditelností
Navzdory svým zkušenostem čelila společnost Hatzel & Buehler při rozšiřování prefabrikace známým problémům v oboru:
- Roztříštěný tok informací: Manuální procesy a papírové systémy vedly ke zpožděním, špatné komunikaci a chybám mezi týmy VDC/koordinace, dílny a terénu.
- Omezený přehled o projektu: Sledování stavu montáží, dodávek a kontrol kvality na více místech bylo těžkopádné a neefektivní.
- Nedostatky ve sběru dat: Bez centralizovaných digitálních nástrojů bylo obtížné analyzovat efektivitu nákladů, využití pracovní síly a dopady na harmonogram.
"Pracovali jsme jako dinosauři. Všechno bylo na papíře a v PDF... žádné informace nebyly chytré ani propojené. Byli jsme opravdu omezeni," řekl Phillips.
ZLOMOVÝ BOD
Nalezení správného řešení pro řízení výrobních dílen
Ve snaze najít řešení se vedení prefabrikace Hatzel & Buehler zúčastnilo konference Advancing Prefabrication. Po vyhodnocení několika platforem se MANUFACTON ukázal jako nejlepší volba pro jejich potřeby.
"Systém MANUFACTON jsme vnímali jako něco, co dokáže na jednom místě shromáždit všechny naše informace o stavbách a instalacích. Mohli jsme sledovat postup od návrhu až po instalaci, shromažďovat údaje o časech a dodávkách našich sestav a mít vše k dispozici v reálném čase," řekl Phillips.
Ve své největší pobočce spustili pilotní program, který se zaměřil na vybavení farmaceutické laboratoře - komplexní projekt zahrnující rozsáhlou montáž kabelových panelů, elektrických ližin a rozvoden mimo pracoviště. Načasování bylo ideální.
"Vše se krásně sešlo," řekl Phillips. "Právě jsme poprvé začali používat Revit a harmonogram projektu nám umožnil MANUFACTON důkladně otestovat".
iMPLEMENTACE
Od nastavení po rozšíření
Implementace začala konfigurací vlastních formulářů a integrací systému MANUFACTON se softwarem Revit a službou Autodesk Construction Cloud (ACC). Phillips vedl jak technické nastavení, tak každodenní používání a zajistil, aby platforma odpovídala pracovním postupům společnosti Hatzel & Buehler. Hluboká, obousměrná integrace proměnila MANUFACTON v plnohodnotné řešení pro řízení výrobních dílen přizpůsobené jejich elektropracím
"Začali jsme jen s výrobou na staveništi a manuálním zadáváním, pak jsme přecházeli k automatizovanějším procesům. Teď ho používáme na pěti pobočkách a plánujeme další rozšíření, jakmile budeme mít více zdrojů pro dohled a školení," uvedl.
Phillips naštěstí poznamenal, že po nastavení je "MANUFACTON uživatelsky velmi přívětivý. To je to největší plus, které lidem říkám. Jakmile je jednou nastaven, je jeho používání velmi snadné," řekl.
Společnost Hatzel & Buehler má dnes MANUFACTON v rukou svých modelářů VDC, konstrukčních týmů, vedoucích montovaných dílen a terénních pracovníků. Někteří členové týmu, kteří byli zpočátku proti zavádění – a prefabrikaci obecně – jsou nyní podle Phillipse zcela na palubě.
VÝSLEDKY
Komplexní přehled a sledování
Největší transformaci, kterou společnost MANUFACTON přinesla společnosti Hatzel & Buehler, spočívá v dramatickém zlepšení toku informací mezi kanceláří, dílnou a terénem. Tam, kde se dříve spoléhali na výkresy a soubory v PDF, jsou nyní jejich projektová data digitální, centralizovaná a vždy aktuální.
"Největší změna je v lepším předávání informací z oddělení BIM do výroby a z výroby na stavbu. Harmonogram je jasný. Co se právě vyrábí, je jasné. A všichni mohou vidět průběh práce na jednom místě," řekl Phillips.
Tato přehlednost v reálném čase nejen zjednodušila interní pracovní postupy, ale také zlepšila prezentace klientům díky barevně kódovaným náhledům modelů, které zvyšují jejich spokojenost. "Děláme hodně prezentací pro klienty," řekl Phillips. "Používáme MANUFACTON jako součást našeho prodejního procesu."
Automatizace rutinních postupů
Dalším významným dopadem je eliminace mnoha únavných, manuálních úkolů - nyní jsou automatizovány díky integraci MANUFACTON s Revit a ACC. Výrobní zakázky nyní proudí přímo z Revit do MANUFACTON, čímž odpadá nutnost tisknout a distribuovat papírové výkresy nebo ručně sledovat revize.
"Vše, co nyní musím udělat, je zadat výrobní příkazy do MANUFACTON - výkresy jdou přímo do výrobního příkazu," vysvětlil Phillips. "Dříve jsme museli tisknout papírové výkresy. Při každé změně jsme se museli ujistit, že jsme vyřadili starý výkres, aktualizovali revizi a dostali do dílny nový papírový výkres. Teď jdeme do dílny, tam mají velké obrazovky a všechno se dělá digitálně."
Tento posun uvolnil týmu čas, aby se mohl soustředit na realizaci projektu a jeho kvalitu, místo na administrativní záležitosti.
Standardizovaná kontrola kvality
Zavedení MANUFACTON také umožnilo společnosti Hatzel & Buehler začlenit kontrolu kvality přímo do každodenních pracovních postupů. Vlastní digitální kontrolní seznamy jsou nyní standardní součástí každé výrobní zakázky, což zajišťuje důkladnou kontrolu kvality.
"Technicky jsme měli proces kontroly kvality, ale díky lepší implementaci a konzistentnímu, širokému používání se výrazně zlepšil," řekl Phillips.
CESTA VPŘED
Růst založený na datech
I když se stále sbírají kvantifikovatelné údaje o návratnosti investice, anekdotické důkazy jsou jasné: MANUFACTON šetří čas, snižuje manuální procesy a umožňuje neustálé zlepšování.
"Podívali jsme se na to takto: MANUFACTON nám musí ušetřit tři hodiny týdně, aby vykompezoval své roční náklady," řekl Phillips. "Nemám obavy, že by to nedělal."
Jakmile se platforma rozšíří do dalších poboček a bude integrována s dalšími systémy, bude podle Phillipse MANUFACTON klíčem k uvolnění plného růstového potenciálu společnosti Hatzel & Buehler.
"Schopnost sledovat, co děláte, skutečně vidět svou efektivitu a nedostatky," řekl, "jen tak budete růst a zlepšovat se."
Připraveni modernizovat své prefabrikované pracovní postupy?
Inspiruje vás příběh společnosti Hatzel & Buehler k dosažení nové úrovně produktivity, kvality a spolupráce? Spojte se s námi ještě dnes a zjistěte, s čím vám může MANUFACTON pomoci, bez ohledu na velikost nebo strukturu vašeho podniku.
