Ce que MANUFACTON apporte à la vision d’ALLPLAN pour l’avenir de la construction
La division électrique préfabriquée de Hatzel & Buehler, qui connaît une croissance rapide, élimine les flux de travail manuels et offre une visibilité en temps réel aux équipes du bureau, de l'atelier et du terrain avec l'aide de MANUFACTONun logiciel de gestion d'atelier de fabrication.
Depuis plus de 140 ans, Hatzel & Buehler est un précurseur dans le secteur de l'électricité. Qu'il s'agisse du câblage de bâtiments emblématiques tels que le Chrysler Building et le Biltmore Estate ou de la réalisation de projets complexes en plusieurs phases dans les secteurs de la santé, de l'enseignement supérieur et de l'industrie pharmaceutique, cette entreprise d'électricité à service complet a toujours été une référence en matière d'excellence. Malgré son importante implantation nationale, l'entreprise a réussi à s'imposer au niveau local en conservant la capacité d'adaptation et les exigences des syndicats locaux.
Aujourd'hui, Hatzel & Buehler est l'une des plus grandes entreprises d'électricité des États-Unis, avec un chiffre d'affaires de plus de 700 millions de dollars et 18 succursales dans tout le pays.
Progresser grâce à la préfabrication
L'entreprise a commencé à investir dans les méthodes de construction par préfabrication il y a près de dix ans, reconnaissant le potentiel d'amélioration de la productivité, de la sécurité et des délais de livraison des projets.
Aujourd'hui, selon le directeur de la préfabrication de l'entreprise, John Phillips, la croissance est plus rapide que la capacité à suivre - un problème courant pour les entrepreneurs spécialisés à mesure que le secteur de la préfabrication poursuit sa progression rapide.
L'approche de Hatzel & Buehler est ancrée dans un processus étape par étape qui intègre l'agencement et la conception, la modélisation BIM, les dessins d'atelier, la préfabrication dans des installations contrôlées et l'installation efficace sur le terrain. Chaque succursale régionale est soutenue par des ateliers de préfabrication dédiés, dotés d'électriciens de la FIOE, qui garantissent que tous les assemblages sont construits en interne et selon les normes les plus strictes.
LE DÉFI
Développer les opérations de préfabrication avec cohérence et visibilité
Malgré leur expérience, Hatzel & Buehler ont dû faire face à des défis industriels familiers au fur et à mesure que leurs efforts de préfabrication prenaient de l'ampleur :
- Flux d'informations fragmenté : les processus manuels et les systèmes basés sur le papier ont entraîné des retards, une mauvaise communication et des erreurs entre le CDV/la coordination, l'atelier et les équipes sur le terrain.
- Visibilité limitée du projet : Le suivi de l'état des assemblages, des livraisons et des contrôles de qualité sur plusieurs sites était lourd et inefficace.
- Lacunes dans la collecte des données : Sans outils numériques centralisés, il était difficile d'analyser la rentabilité, l'utilisation de la main-d'œuvre et l'impact sur le calendrier.
"Nous travaillions comme des dinosaures. Tout était sur papier et en format PDF... aucune information n'était intelligente ou connectée. Nous étions vraiment paralysés", a déclaré M. Phillips.
LE TOURNANT
Trouver la bonne solution de gestion d'atelier
À la recherche d'une solution, les responsables de la préfabrication de Hatzel & Buehler ont assisté à la conférence Advancing Prefabrication. Après avoir évalué plusieurs plateformes, MANUFACTON s'est imposé comme la solution la mieux adaptée à leurs besoins.
"Nous avons vu dans MANUFACTON un outil capable de regrouper en un seul endroit toutes les informations relatives à la construction et à l'installation. Nous pouvions suivre l'évolution de la conception jusqu'à l'installation, collecter des données sur les délais et les produits à livrer pour nos assemblages, et avoir accès à tout en temps réel", a déclaré M. Phillips.
L'entreprise a lancé un programme pilote dans sa plus grande succursale, en se concentrant sur l'aménagement d'un laboratoire pharmaceutique - un projet complexe, portant sur plusieurs bâtiments et impliquant l'assemblage hors site de panneaux de conduits, de patins électriques et de sous-stations. Le moment était idéal.
"Toutes les étoiles se sont alignées", déclare Phillips. "Nous venions d'adopter Revit pour la première fois et le calendrier du projet nous a permis de tester MANUFACTON en profondeur.
iMPLEMENTATION
De la configuration à l'échelle
La mise en œuvre a commencé par la configuration de formulaires personnalisés et l'intégration de MANUFACTON à Revit et à Autodesk Construction Cloud (ACC). Phillips a dirigé à la fois la configuration technique et l'utilisation quotidienne, en veillant à ce que la plateforme corresponde aux flux de travail de Hatzel & Buehler. L'intégration profonde et bidirectionnelle a effectivement élevé MANUFACTON au rang de solution complète de gestion d'atelier de fabrication adaptée à leurs flux de travail électriques.
"Nous avons commencé par la production sur le chantier et la saisie manuelle, puis nous avons développé des processus plus automatisés. Aujourd'hui, nous l'utilisons dans cinq succursales et prévoyons de l'étendre une fois que nous pourrons consacrer davantage de ressources à la supervision et à la formation", explique-t-il.
Heureusement, M. Phillips note qu'une fois installé, "MANUFACTON est extrêmement convivial. C'est ce qui me permet de convaincre les gens. Une fois installé, il est très facile à utiliser", a-t-il déclaré.
Aujourd'hui, Hatzel & Buehler a mis MANUFACTON entre les mains de ses modélisateurs du CDV, de ses équipes de constructibilité, de ses responsables d'ateliers de préfabrication et de ses équipes sur le terrain. Certains membres de l'équipe qui étaient initialement opposés à la mise en œuvre de MANUFACTON et aux processus de préfabrication en général, sont aujourd'hui entièrement d'accord avec le projet, a déclaré M. Phillips.
LES RÉSULTATS
Visibilité et suivi de bout en bout
L'impact le plus transformateur que MANUFACTON a apporté à Hatzel & Buehler est l'amélioration spectaculaire de la façon dont l'information circule entre le bureau, l'atelier et le terrain. Alors qu'ils avaient l'habitude de s'appuyer sur des dessins et des PDF, les données de leurs projets sont désormais numériques, centralisées et toujours à jour.
"Le plus important, c'est l'amélioration du transfert d'informations entre le département BIM et l'atelier, et entre l'atelier et le chantier. Le calendrier est clair. Ce qui est en train d'être construit est clair. Et tout le monde peut voir l'état d'avancement du travail en un seul endroit", a déclaré M. Phillips.
Cette visibilité en temps réel a non seulement permis de rationaliser les flux de travail internes, mais aussi d'améliorer les présentations aux clients, les visualisateurs de modèles à code couleur les aidant à améliorer la satisfaction des clients. "Nous faisons beaucoup de présentations à nos clients", explique M. Phillips. "Nous utilisons MANUFACTON dans le cadre de notre processus de vente.
Automatisation des flux de travail fastidieux
Un autre impact majeur est l'élimination de nombreuses tâches manuelles fastidieuses, désormais automatisées grâce à l'intégration de MANUFACTON avec Revit et ACC. Les ordres de production sont désormais transmis directement de Revit à MANUFACTON, ce qui élimine la nécessité d'imprimer et de distribuer des dessins sur papier ou de suivre les révisions à la main.
"Tout ce que j'ai à faire maintenant, c'est d'envoyer les ordres de production à MANUFACTON - les dessins sont directement intégrés à l'ordre de production", explique M. Phillips. "Auparavant, nous devions imprimer des dessins sur papier. À chaque modification, nous devions nous assurer de jeter l'ancien dessin, de mettre à jour la révision et d'envoyer un nouveau dessin sur papier à l'atelier. Aujourd'hui, nous nous rendons à l'atelier, il y a des téléviseurs à grand écran et tout se fait numériquement".
Cette évolution a permis à l'équipe de se concentrer sur l'exécution et la qualité du projet, plutôt que sur les frais généraux administratifs.
Assurance qualité normalisée
L'adoption de MANUFACTON a également permis à Hatzel & Buehler d'intégrer l'assurance qualité directement dans leurs flux de travail quotidiens. Des listes de contrôle numériques personnalisées font désormais partie intégrante de chaque ordre de production, ce qui garantit la cohérence et l'exhaustivité des contrôles de qualité.
"Nous disposions techniquement d'un processus d'assurance qualité, mais il s'est considérablement amélioré grâce à une meilleure mise en œuvre et à une utilisation plus cohérente et plus répandue", a déclaré M. Phillips.
LA VOIE DE L'AVENIR
Une croissance fondée sur les données
Bien que des données quantifiables sur le retour sur investissement soient encore en cours de collecte, les preuves anecdotiques sont claires : MANUFACTON permet de gagner du temps, de réduire les processus manuels et de favoriser l'amélioration continue.
"Nous avons envisagé les choses de la manière suivante : MANUFACTON doit nous faire gagner trois heures par semaine pour compenser son coût pour l'année", a déclaré M. Phillips. "Je n'ai aucune inquiétude quant au fait qu'il y parvienne au moins.
À mesure que la plateforme sera déployée dans d'autres succursales et intégrée à d'autres systèmes, M. Phillips estime que MANUFACTON jouera un rôle clé dans l'exploitation du plein potentiel de croissance de Hatzel & Buehler.
"La capacité de suivre ce que vous faites, de voir réellement votre efficacité et vos lacunes", a-t-il déclaré, "c'est la seule façon de croître et de s'améliorer".
Prêt à moderniser vos flux de travail préfabriqués ?
L'histoire de Hatzel & Buehler vous incite-t-elle à atteindre de nouveaux niveaux de productivité, de qualité et de collaboration ? Contactez-nous dès aujourd'hui et découvrez comment MANUFACTON peut vous aider, quelle que soit la taille ou la structure de votre entreprise.
