Proč mají prefabrikační provozy potíže s růstem a jak lepší přehled zvyšuje výkonnost

Autor: Patrick Spink, obchodní ředitel pro USA, společnost Manufacton

Prefabrikace se stala jednou z nejdůležitějších strategií pro stavební firmy, které se snaží zvýšit produktivitu, vyřešit nedostatek pracovní síly a dodržet stále kratší termíny realizace projektů. To, co bylo kdysi považováno za konkurenční výhodu, se rychle stává obchodní nutností.

Nikde není tento trend patrnější než v rychle rostoucích odvětvích, jako jsou datová centra, farmaceutický průmysl a pokročilá výroba. Nedávný průzkum v oboru naznačuje, že prefabrikace může zkrátit dobu realizace projektů datových center o 30 % až 50 % a zároveň organizacím pomáhá řešit nedostatek kvalifikované pracovní síly.

Jak však dodavatelé rozšiřují své prefabrikované provozy, mnozí zjišťují, že samotná výrobní kapacita nestačí. Procesy, které fungují u několika málo prefabrikovaných zakázek, často nedokážou držet krok s rostoucími objemy výroby, což přináší nové výzvy v oblasti plánování, rozvrhování, správy materiálu a koordinace dodávek.

Důvodem často není samotná výroba, ale její přehlednost.

Lídři v oboru si stále více uvědomují, že budoucnost stavebnictví se stále více podobá průmyslové výrobě. Jak organizace zavádějí prefabrikaci, digitální řízení výroby a tovární stavební metody, uplatňují poznatky z odvětví, jako je automobilový průmysl a letecký průmysl, kde jsou přehlednost, kontrola výroby a optimalizace procesů již desítky let standardní praxí.

Po celá desetiletí řídili dodavatelé projekty především přímo na staveništi. Materiály se dodávaly podle potřeby, práce se koordinovaly přímo na místě a projektoví manažeři se soustředili na relativně malý počet aktivních projektů najednou. Prefabrikace tento model zcela mění.

Když se výroba přesouvá mimo staveniště do specializovaného závodu, stavební firmy již neřídí pouze stavební projekty. Řídí výrobní provoz. Tato změna s sebou přináší nové výzvy, na které mnoho organizací není připraveno.

Projektový manažer, který je zvyklý dohlížet na jediný projekt, se může náhle ocitnout v situaci, kdy je zodpovědný za koordinaci výroby napříč desítkami aktivních zakázek, řízení dostupnosti materiálu, plánování zdrojů a vyvažování konkurenčních priorit v rámci výrobního závodu. Procesy, které fungovaly na staveništi, se v produkčním prostředí často obtížně škálují.

Mnohé prefabrikační provozy začínají s běžnými nástroji, jako jsou tabulkové procesory, e-mailové konverzace, tabule, lepící poznámky a sdílené disky. Ačkoli tyto přístupy mohou fungovat při správě několika málo zakázek, s rostoucím objemem výroby se složitost rychle zvyšuje.

Bez centralizovaného přehledu mají týmy často potíže odpovědět na základní provozní otázky:

> Co se právě vyrábí?

> Které zakázky jsou ohroženy zpožděním?

> Máme k dispozici materiály potřebné k dokončení plánovaných prací?

> Jaká je aktuální kapacita dílny?

> Které projekty by měly mít prioritu?

> Kde dochází k výrobním úzkým místům?

Pokud nelze na tyto otázky rychle a s jistotou odpovědět, trpí tím produktivita. Místo proaktivního rozhodování tráví týmy drahocenný čas hledáním informací, sledováním aktualizací a reagováním na problémy až poté, co nastanou.

Důsledky sahají daleko za hranice neefektivity. Když se výrobní týmy spoléhají na nesourodé systémy, může snadno dojít k opomenutí klíčových informací. Změny v návrhu mohou být sdělovány prostřednictvím e-mailu, aktualizace výroby mohou být uloženy v tabulkách a dodací termíny mohou být sledovány někde jinde. Výsledkem je často opravná práce.

Sestava může být vyrobena na základě zastaralých informací, odeslána na staveniště a po doručení se zjistí, že je nesprávná. Dodavatel pak musí buď danou součást upravit přímo na místě, nebo ji poslat zpět k přepracování. Obě možnosti jsou nákladné.

Nesouvislé pracovní postupy také vyvolávají nejistotu v celé organizaci. Týmy v terénu nemohou s jistotou plánovat instalace. Projektoví manažeři mají potíže sdělovat přesné dodací termíny. Generální dodavatelé jsou odkázáni na čekání na aktualizace. Zákazníci ztrácejí důvěru. V mnoha případech není problémem to, že by týmům chyběly informace. Informace existují. Jsou však jednoduše roztříštěné napříč několika systémy a jednotlivými osobami.

Přehled o výrobě znamená mít přístup k informacím v reálném čase o každé fázi procesu prefabrikace. Vedoucí výroby by měl být schopen kdykoli posoudit kapacitu výrobní haly, dostupnost pracovní síly, stav materiálu, průběh výroby, termíny dodávek a priority projektu.

Mnoho dodavatelů se domnívá, že růst vyžaduje větší prostory, více pracovníků nebo další vybavení. Ve skutečnosti však mnoho organizací potřebuje především lepší kontrolu nad provozem. Bez přehledu o výrobních procesech může navýšení kapacity jednoduše zvýšit složitost.

Úspěšné programy prefabrikace se zaměřují na vytváření opakovatelných a měřitelných procesů, které podporují růst. Rozumí tomu, jak práce proudí výrobním závodem, kde dochází k úzkým místům a jak jsou využívány zdroje.

S postupným rozvojem prefabrikace si mnoho dodavatelů uvědomuje, že tabulkové procesory a nesouvislá bodová řešení již nedokážou uspokojit požadavky výroby. Právě v tomto bodě se stává software pro řízení prefabrikace klíčovým.

Centralizovaná platforma, jako je například Manufacton od společnosti Allplan, propojuje návrh, nákup, výrobu, kontrolu kvality, dodávku a koordinaci na stavbě v rámci jediného pracovního postupu. Namísto správy informací v několika různých systémech získávají týmy jediný spolehlivý zdroj informací pro výrobní činnosti.

To umožňuje:

> Lepší přehled o stavu výroby.

> Lepší plánování kapacit.

> Lepší koordinaci mezi týmy v kanceláři, výrobně a v terénu.

> Snížení počtu oprav způsobených zastaralými informacemi.

> Přesnější dodací termíny.

> Lepší předvídatelnost harmonogramů.

> Lepší rozhodování na základě provozních dat.

A co je možná nejdůležitější, dodává to dodavatelům důvěru ve svou schopnost úspěšně rozšiřovat programy prefabrikace.