Prefabricado de hormigón: optimización con BIM y flujo CAD-CAM.
La construcción con prefabricados siempre ha sido eficiente. Pero a medida que aumentan las exigencias de los proyectos, la definición de eficiencia está cambiando. Hoy en día, ya no se trata sólo de producir elementos con rapidez. Ahora se espera que los equipos entreguen una documentación precisa y lista para la producción, se coordinen perfectamente entre disciplinas y cumplan unos objetivos de sostenibilidad cada vez más ambiciosos, todo ello dentro de unos plazos de entrega muy ajustados.
Satisfacer estas exigencias exige algo más que mejoras graduales. Requiere un replanteamiento de cómo se estructuran los flujos de trabajo de los prefabricados, desde el diseño inicial hasta la producción y la entrega. Este reto es la fuerza motriz de un cambio hacia flujos de trabajo más inteligentes y conectados en todo el sector de los prefabricados.
Reducción del esfuerzo manual en la documentación de producción
Los planos listos para la producción siguen siendo uno de los aspectos del diseño de prefabricados que más tiempo requieren. Sin embargo, muchos flujos de trabajo siguen basándose en el dimensionamiento manual, en el que incluso las pequeñas actualizaciones pueden provocar revisiones que llevan mucho tiempo.
La automatización está empezando a cambiar esta situación. La acotación basada en reglas permite a los equipos definir qué información es necesaria en un plano y aplicarla de forma coherente en todos los dibujos. En lugar de colocar las cotas manualmente, el sistema las genera automáticamente conforme a normas predefinidas.
El efecto es doble. En primer lugar, reduce significativamente el tiempo necesario para producir y actualizar los planos. En segundo lugar, mejora la coherencia y reduce el riesgo de omisiones, que de otro modo pueden dar lugar a costosos errores durante la producción.
Al mismo tiempo, las mejoras en la visualización de armaduras hacen que la documentación sea más clara y fácil de interpretar. Las vistas generadas automáticamente, combinadas con opciones de visualización más flexibles para la armadura oculta, ayudan a garantizar que los equipos de fabricación trabajan a partir de información precisa y sin ambigüedades.
Diseñar con mayor flexibilidad a nivel de elementos
A medida que los proyectos se hacen más complejos, la capacidad de trabajar eficazmente a nivel de componentes individuales es cada vez más importante. En muchos flujos de trabajo tradicionales, los planos de los elementos permanecen estrechamente vinculados al modelo general del edificio. Esto puede crear ineficiencias cuando los diseños evolucionan, sobre todo si se reposicionan los componentes.
Los recientes avances del software permiten ahora un planteamiento más flexible. Al permitir la creación de vistas y secciones locales independientemente del modelo general, los diseñadores pueden trabajar en elementos individuales sin verse afectados por cambios más amplios. Si un elemento se mueve dentro del edificio, su documentación asociada permanece estable.
Esta disociación mejora la fiabilidad del flujo de trabajo y reduce la necesidad de reelaboración. También permite una gestión más eficaz de los elementos repetitivos. Los enfoques basados en bases de datos para identificar componentes idénticos, por ejemplo, facilitan la gestión de cantidades y agilizan la planificación de la producción en varias plantas o fases del proyecto.
Integrar la sostenibilidad en las decisiones cotidianas de diseño
La sostenibilidad es ahora una consideración central en el diseño de prefabricados, pero a menudo se ve limitada por las realidades prácticas de la producción. Reducir el uso de materiales suele requerir un esfuerzo de diseño adicional, que puede ser difícil de justificar en plazos ajustados.
Un área en la que este equilibrio está cambiando es el uso de la tecnología de formación de huecos en losas prefabricadas. Al integrar cuerpos huecos en los elementos de hormigón, es posible reducir considerablemente el uso de material manteniendo el rendimiento estructural.
Los últimos avances han facilitado su aplicación práctica. Por ejemplo, la integración de sistemas de formación de huecos directamente en los flujos de trabajo de diseño permite incorporarlos en la fase de planificación en lugar de tratarlos como un proceso independiente. Esto no sólo reduce el uso de hormigón (en algunos casos hasta un 25%), sino que también disminuye el peso estructural total, lo que permite ahorrar más en pilares, cimientos y elementos de soporte.
El resultado es un camino más práctico hacia la sostenibilidad, en el que la eficiencia de los materiales pasa a formar parte del flujo de trabajo estándar en lugar de ser una capa adicional de complejidad.
Conexión de datos comerciales y de planificación
La entrega eficaz de prefabricados depende de que los datos fluyan de forma fiable entre los equipos de diseño, producción y comerciales. Sin embargo, el intercambio de datos ha estado tradicionalmente fragmentado, con diferentes sistemas que gestionan la geometría, las cantidades y el cálculo de costes.
La creciente adopción de normas abiertas está empezando a resolver este problema. Formatos como IFC4precast permiten compartir datos geométricos y comerciales en un único modelo, lo que mejora la coherencia en todo el ciclo de vida del proyecto.
Esto tiene claras ventajas para la coordinación. Los cálculos de cantidades, la planificación de la producción y el aprovisionamiento pueden basarse en los mismos datos subyacentes, lo que reduce las discrepancias y mejora la confianza en la toma de decisiones.
Al mismo tiempo, las mejoras de las herramientas cotidianas, como interfaces más intuitivas para el diseño de conexiones y la generación automática de resultados de verificación estructural, contribuyen a agilizar los flujos de trabajo y a reducir la dependencia de aplicaciones independientes.
Un enfoque más integrado de la entrega de prefabricados
En conjunto, estos avances apuntan a un cambio más amplio en la forma en que se entregan los proyectos de prefabricados. En lugar de centrarse en mejoras aisladas, el énfasis se está desplazando hacia flujos de trabajo integrados que conectan el diseño, el detallado y la producción de forma más eficaz.
La automatización está reduciendo el esfuerzo manual en la documentación. Los enfoques de modelado más flexibles mejoran la capacidad de adaptación a los cambios de diseño. La sostenibilidad se integra directamente en las decisiones de diseño. Y un mejor intercambio de datos está alineando a los equipos en torno a una única fuente de verdad.
Para los fabricantes de prefabricados, no se trata tanto de adoptar nuevas herramientas porque sí, sino de crear flujos de trabajo que puedan responder a la creciente presión sobre el tiempo, el coste y el rendimiento medioambiental.
